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百年湘电 驱动世界
电气传动事业部
发稿时间:2018-01-03 11:03     浏览次数:5799   来源:本网原创

  电气传动智能制造介绍

  一、核心制造基地—电气传动生产基地

  电气传动事业部是湘电股份公司旗下具有电气控制及系统集成核心研发、核心制造和核心验证为一体的智能制造单位。其建设是基于“工业4.0及中国制造2025”的理念,运用先进物联网(IOT)技术、智能化设备及IT技术,充分实现高效的信息传递、人机一体、大数据分析、生产设备智能控制及过程可视化。事业部依托RGV重载穿梭车、焊接机器人、助力机械手等智能化设备,部署了从PLM到MES双向集成的数字化制造平台,获评湖南省智能制造示范车间,正在向全国智能制造示范企业行列进驻。

DSC_1627-1.jpg 事业部全貌

  二、核心制造能力—自动化生产线

  (一)大型变流器自动生产线

九乐棋牌游戏采用全国首条5T重载RGV变流器生产线实现自动化柔性生产。可兼容系列化风电变流器柜、轨道牵引变频器柜和辅助变流器柜、工业中高压控制柜、工业自动化设备等。整条生产线采用PLC控制,可通过上位机调整产品的运行路线,穿梭车根据预设的路线输送,各工位均有手动控制按钮,可呼叫穿梭车输入、输出产品或异常报警。不仅具备多规格产品可投入制造的能力,而且可实现多种产品在线同时生产的柔性生产,将物流、人流和工艺流高效的结合起来,形成“智能化”生产线。

  在产线上还配备了各类专用的助力机械手和特色起重器,对重型关键物料实现高精度装配和转运吊装,以机器替代人工,有效实现组装人员的精简和产品质量的提升。

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  (二)中型电气控制柜自动化生产线

九乐棋牌游戏  流水线采用积放链输送线,两端配置旋转横移台,实现环形流水,工位之间可进行一台产品的缓存。电气安装板通过工装架与线体相连。生产线采用PLC集中控制,工位之间的传送、端头横移模块的动作自动完成,各工位有操作按钮可进行手动控制。可兼容基于各种集成板面的中小型控制柜,如风电主控电器柜、中小型控制柜、工业自动化控制柜等。整条生产线采用PLC控制,可通过上位机调整产品的运行路线,穿梭车根据预设的路线输送,各工位均有手动控制按钮,可呼叫穿梭车输入、输出产品或异常报警。

  (三)小型电气控制柜自动化生产线

  生产线采用RGV自动穿梭车输送,各安装工位两边分布,自动穿梭车采用伸缩货叉实现柜体向各工位模块传送。可兼容风电变桨、中小型控制柜、配电柜、工业自动化控制柜等。整条生产线采用PLC控制,可通过上位机调整产品的运行路线,穿梭车根据预设的路线输送,各工位均有手动控制按钮,可呼叫穿梭车输入、输出产品或异常报警。智能化功能与大型变流器自动生产线相似。

  (四)电动汽车驱动器生产线

  生产线设置在相对恒温恒湿的净化厂房内,集合产品组装、老化试验、出厂试验为一体的全自动生产流水线,该生产线针对关键步骤配备全自动IGBT导热硅脂涂抹专机、IGBT螺钉紧固全自动专机、PCB板针脚全自动焊接机器人、全自动老化试验间等,具备较高的自动化程度和智能化程度。其中,全自动IGBT导热硅脂涂抹专机功能:自动找准涂抹位置,最大涂抹区域(X×Y) 450mm ×350mm;导热硅脂自动并定量送料,送料回路便于清洗;目前多数同类型厂商都是采取人工涂抹方式,且检测方式多为人工目测,我公司采用全自动涂抹方式,采用CCD视觉检测仪器进行表面缺陷检测,控制精度1mm,检测仪器精度0.5mm;厚度采用激光检测,多点检测。

  PCB板针脚全自动焊接机器人采用6轴机器人;可达半径1200mm;重复定位精度±0.08mm;机器人电气控制:机器人配置视觉系统纠偏;搭载自动焊机;记忆容量可存储不小于 20 种工件的焊接逻辑程序;焊接过程防静电,不击穿 IGBT;适用锡丝 ¢0.3mm~¢1.6mm;采用傻瓜式设置界面:自行设置焊接参数,包括焊点位置,焊枪移动轨迹,焊锡方式,焊接温度等;焊锡方式:点焊、拖焊、抖焊;可自行设定送锡量,有断锡堵锡报警功能,对送锡回路有清洗功能;控温装置双高频渦流式/0-520℃可调, 控温精度±5℃;送锡出锡管标配 600mm,可订做长短,不同线径配不同的管径;出锡针咀¢0.3mm-¢1.6mm;带CCD视觉系统来精确确认焊接位置,检测像素不小于 200 万;配置排烟净化器,净化除尘90%以上。

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  (五)线束半自动化生产线

九乐棋牌游戏  生产线配置了全自动裁线机、线标打印机、静音端子压接机、拉拔力测试仪、线束通断检测仪等一批专业性强的标准设备,实现特殊过程机械化,可满足线径在0.25mm²-150mm²规格以内的包含单线缆、屏蔽线、双绞线、排线等多种电缆的制作,压接端子有“O”型或“U”型预绝缘端子、管状预绝缘端子、连接器插针端子、卡片式端子等多种类型。通过全自动裁线机高效率实现线束裁剪、去皮工作,使用静音端子压接机不仅压接效率提高,压接接头保证外观一致,压接质量通过拉拔力测试仪实现“首检”保证。通过线束转运车连接各工序,使线束生产实现半自动化流水线作业模式,最终形成成品按产品需求分包待用。

  三、全寿命周期执行能力—信息化管理

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  车间建立一套成熟的制造执行系统(MES)运行机制,在依循行业特性及事业部实情的前提下,对各条产线及流程进行功能化的取舍,确保MES系统真正立足于员工实际,为车间解决紧迫性的瓶颈问题。

九乐棋牌游戏  通过大范围覆盖的数据采集,构建车间制造大数据库,形成各类产品实现过程数据报表,进而对生产组织结构优化、模型化分析决策,量化管理提供详实可靠的数据支撑。既可提供给PLM编制MBOM,也可将其从采购、入库、领用到定检、维护保养等管理流程纳入系统,并且与生产调度、成本核算等结合起来。该类资源在现场执行过程中进行扫码识别,同时与集团的企业资源管理系统(ERP)进行实时对接,车间制造过程中使用的原材料、完工的半成品均对接到ERP的库房模块中,实现企业资源统筹,为管理者在企业决策中起到指导作用。最终服务于产品的全寿命周期管理。

  四、核心验证能力—电气传动试验中心


  电气传动试验中心是国家海上风力发电技术与检测国家重点实验室的组成部分之一,具备事业部所有产品的全部出厂试验和部分型式试验能力,占地约2000余平方米,总投资5000余万,现有专业试验工程师30余人。


  (一)试验能力

  电气传动试验中心根据产品需求主要分为四个系统试验平台,包括风电电气控制系统、中高压工业变频和控制系统、重型轮毂电机控制系统、轨道交通用永磁电机控制系统。

  1.风电电气控制系统

  试验能力:主控系统逻辑和模拟试验;变桨系统带电机全功率对拖试验;1.0MW~5.0MW全电流风电变流器试验平台。

  2. 中高压工业变频和控制系统

  试验能力:交流380V、660V、1140V、3.3kV、6kV、10kV系列变频器全电流试验平台;500kW低压、1MW中压、1MW高压变频器全功率对拖试验平台;10kV电压等级及以下的控制系统的功能模拟测试和性能测试。

  主要出厂试验项目:绝缘耐压测试、零部件功能测试、电路板老化测试、功率单元双脉冲测试、功率单元老化测试、控制装置特性测试、保护装置检查、轻载运行考核。

九乐棋牌游戏  主要型式试验项目:冲击电压试验、局部放电试验、功率单元温升测试、控制装置特性测试、均流均压测试、轻载运行考核、效率试验、系统温升试验

  3.重型轮毂电机控制系统

  试验能力:公路运输设备用20kW~300kW、非公路运输设备用350kW~800kW,具备能量回馈的对拖试验平台。

  主要试验项目:绝缘耐压测试、电压电流转速测量精度试验、总谐波畸变率测量试验、换流试验、均流试验、安全性要求试验、供电短时中断试验、局部放电试验、空载试验、负载试验、过载试验、

  4. 轨道交通用永磁电机控制系统

九乐棋牌游戏  试验能力:直流2000V以下地铁、城轨电传动的系统试验。包括对地铁、城市轨道交通的牵引电机、VVVF牵引变频器进行试验、VVVF牵引变频器与电机组成的电传动系统试验及辅助电源(SIV)试验。

  (二)微机系统

  1. 微机监控系统

  试验中心所有设备及其状态、运行参数、控制等内容,均纳入了计算机控制系统的管理。计算机控制系统采用分布式控制方案,现场设备的控制以PLC为主体,其中主控器和现场设备以及现场设备之间的通讯采用高速、可靠、开放式的Profibus现场总线。计算机控制系统主要提供各种相关的监控功能。

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  2. 微机测试系统

九乐棋牌游戏  试验站变流器整机等产品的出厂试验,均采用高精度智能仪器仪表进行数据采集与测量,并通过计算机系统智能化的功能,完成数据及报表的后处理等工作。计算机系统将得到各项试验数据,自动建立一个试验数据库,同时根据试验工艺要求,完成试验数据的计算和处理等工作,并根据规定的表格样式自动打印相应的试验结果及报表,为新产品的开发、产品研究定型和向用户提供科学可靠的数据。

  五、核心资质认证

  (一) 管理体系认证

  (二) 高低压产品型式试验报告

  (三) 3C认证

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